控制系统主要功能
本系统硬件、软件采用模块化、结构化设计，既便于设备的扩充，又利于功能的增加和系统扩大规模，本系统包含下列功能：
1）一键式自动开机并网发电，按水位自动开、停机，低效率智能停机；
2）事故紧急停机；
3）运行/停机智能在线监测，实现自动化无人值守（电气部分）
4）自动或手动调频、调功、增磁、减磁、同期并网；
5）最优化智能运行方式，可确保发电机处于最优化运行状态；
6）微机励磁控制，可实现恒压、恒无功、恒功率因数智能运行方式；
7）微机自动同期、手动检同期双冗余并网配置
8）发电机保护功能（过电流I、II、III段，过负荷、过电压、低电压、超温保护、过速、低频、逆功率、电压回路断线等）；
9）高精度发电机电量和非电量检测（三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、频率、COSΦ、有功电度、转速、发电机温度、网压、网频等）；
10）按水位高低控制水轮发电机组的输出功率；
11）保留常规手动操作及常规仪表；
12）温度巡检（0~16路可选），标准配置8路巡检功能；
13）远程开/停机、负荷给定；
14）装置可与上位机组成网络，完成电站的集中管理、集中控制、数据记录、查询打印等，并能接受调度中心的远距离（通讯）控制与调度。
三、控制系统主要特点
1）集温度巡检、电量/非电量检测、保护、自动同期、流程控制于一体。
2）实现一键开停机智能操作。
3）采用多CPU系统，功能单元采用高防护、抗震型软连接技术，全面适应一体化屏体的运行要求，高性能、高可靠性。
4）核心处理器采用TI公司高性能32位浮点DSP ，既保证了CPU的高速高性能，又避免了对周边辅助元件的射频干扰。
5）采用高精度交流采样技术，通过傅里叶计算和小波分析等技术准确的检测发电机的各种模拟电量信号，为发电机的控制、保护和同期功能提供快速准确的测量数据。
6）采用全屏触控的彩色液晶，使装置的运行和检测全透明化。
7）配置了完善的通讯口功能、可以方便的实现GPS对时、远程控制等功能。后期通过简单的软件硬件匹配，可实现区域智能调度及无线数据传输及控制功能。
8）全面适应和满足各种调速、励磁装置的要求，实现“宽口径”配套运行。
9）独立CPU的温度巡检单元，8路、16路可选，除为核心控制单元提供温度检测值外，还独立输出超温报警（异常和保护）信号，全面提高了发电机过热保护功能。